¿Cuáles son los puntos clave a tener en cuenta en el proceso de operación de la máquina EPP?

Máquina EPP(máquina de moldeo de polipropileno de espuma) es un equipo central especialmente utilizado para procesar perlas de polipropileno (materias primas EPP) en varios productos de espuma de forma compleja. Su función principal es llenar las cuentas EPP prefiadas en una cavidad de moho específica. Bajo el efecto combinado de la expansión térmica y la presión de vapor, las perlas se expanden y se fusionan aún más, y finalmente forman un componente tridimensional con excelente amortiguación, aislamiento de calor, peso ligero, resistencia química y propiedades reciclables ecológicas.

Breve descripción del proceso de operación:

Preparación y relleno de la materia prima: el prefoamed prefoamado (completado en la máquina de prefoaming) y las cuentas EPP maduradas y estabilizadas se inyectan con precisión y uniformemente en la cavidad del molde de moldeo cerrado a través de una pistola de relleno o un sistema de alimentación automática. La cantidad de llenado debe controlarse con precisión para garantizar la densidad y el tamaño del producto.

Precalecimiento de moho (opcional): para acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficiencia, el molde generalmente se precaliente a una cierta temperatura (como 40-60 ℃).

Moldura de calefacción de vapor (etapa de núcleo):

Penetración de vapor: el vapor de alta temperatura (generalmente por encima de 130 ° C) se introduce en el molde. El vapor penetra en el área completa de relleno de cuentas a través de los orificios de escape en el molde o canales especialmente diseñados.

Expansión y sinterización secundaria: el vapor de alta temperatura activa el agente de espuma residual dentro de las cuentas y suaviza la superficie de las cuentas. Después de absorber el calor, las perlas sufren una expansión secundaria y se exprimen y deforman por vapor de alta presión. Las capas ablandadas en sus superficies se contactan entre sí, se derriten y finalmente se unen y se solidifican para formar una espuma integrada de células cerradas.

Control de presión y tiempo: la presión de vapor (generalmente 0.1-0.4 MPa) y la penetración y el tiempo de mantenimiento deben establecerse estrictamente de acuerdo con el tamaño del producto, el grosor y los requisitos de densidad para garantizar que las cuentas estén completamente fusionadas y con forma, y ​​no hay áreas de sinterización o no penetradas pobres.

Enfriamiento y conformación: después de completar la etapa de moldeo, cierre la válvula de entrada de vapor e introduzca agua de enfriamiento para forzar el molde y el producto interno (o use aspiradora de anillo de agua para ayudar a enfriar). Este paso solidifica las cuentas sinterizadas para evitar la deformación después del desmoldeamiento. El enfriamiento debe ser suficiente y uniforme.

Demolting y sacado: después de que se complete el enfriamiento, abra el molde y use el mecanismo de eyección (eyector, soplado de aire, etc.) para expulsar el producto EPP moldeado y solidificado de la cavidad del molde. En este momento, la temperatura del producto sigue siendo alta y debe eliminarse cuidadosamente para evitar la deformación.

Postprocesamiento (opcional): los productos recién demolidos pueden contener una pequeña cantidad de humedad y, por lo general, deben secarse (secado o secado natural). Algunos productos pueden requerir pasos posteriores al procesamiento, como el recorte de flash.

Preparación del molde: limpie la cavidad del moho delMáquina EPPy realizar las inspecciones necesarias para prepararse para el próximo ciclo de moldeo.

Hay varios puntos clave a los que prestar atención:

Calidad de vapor: el vapor seco, estable y controlado por presión es esencial.

Diseño del molde: el diseño del canal de escape del molde afecta directamente la eficiencia de penetración de vapor y la uniformidad de la densidad del producto.

Parámetros del proceso: la presión/temperatura del vapor, el tiempo de cada etapa (calentamiento, presión de retención, enfriamiento) y grado de vacío (si corresponde) son parámetros del proceso central y deben controlarse con precisión.

Seguridad y mantenimiento: la operación implica vapor de alta temperatura y alta presión, y las regulaciones de seguridad deben seguirse estrictamente; El mantenimiento regular del equipo (sellos, válvulas, sistemas de control, etc.) garantiza un funcionamiento estable.

Máquina EPPControla con precisión la energía térmica y la presión para permitir que las cuentas EPP prefiadas se expandan nuevamente en el molde y se fusionen en productos de espuma livianos y de alta resistencia de la forma deseada, que se usan ampliamente en el automóvil, el empaque, la logística, los bienes de consumo y otros campos.