Explicación detallada del diseño de moho de espuma

Explicación detallada del diseño de moho de espuma

El molde para moldeo de espuma es un molde de espuma de plástico. La resina espumable se llena directamente en el molde, se calienta y se derrite para formar una solución saturada de gas líquido, a través de la nucleación, se forman una gran cantidad de pequeños núcleos de burbujas, y los núcleos crecen para formar una parte de plástico de espuma. Hay tres métodos de espuma de uso común: espuma física, espuma química y espuma mecánica. Echemos un vistazo al principio de diseño delmolde de espuma. ¡Espero que sea útil para el estudio de todos!

1. El principio del molde de espuma

1. Tipos de materias primas espumantes: EPS, EPP, EPE, EPO, etc.

2. Principio de moldeo: cierre de molde, alimentación, calefacción de vapor, enfriamiento, desmoldeo

2. Estructura general del molde de espuma EPS

Diseñe el molde de acuerdo con el tipo de máquina del cliente y coincida con la máquina del cliente.

1. Tanque de agua (cámara de vapor): moho de tres piezas, el cliente tiene un tanque de agua estándar. La máquina de Taiwán, la máquina Fangyuan y otras máquinas no tienen un tanque de agua estándar, y el tanque de agua debe determinarse de acuerdo con la disposición del molde del producto, que también se llama moho de una pieza.

2. El molde de tres piezas tiene tres placas, que se llaman plantilla convexa, plantilla cóncava y placa de pistola. La plantilla convexa se utiliza para fijar la cavidad del modelo convexo, y la plantilla cóncava se usa para fijar la cavidad del modelo cóncavo. Placa posterior, equipada principalmente con cubierta de varilla eyectora y pistola de material.

3. Material de presión: una estructura diseñada para la cooperación del golpe y el troquel, que es conveniente para la preapertura y la alimentación, de modo que el material no se agota durante la pre-apertura y la alimentación. Calculado de acuerdo con los escalones de sujeción y plantillas del tanque de agua, hay dos tipos de materiales apremiantes: espacio libre y sin espacio. Si no hay espacio, el material apremiante de los moldes cóncavos y convexos es el mismo. Si hay espacio, el material prensado del molde cóncavo más el espacio es igual al material presionante del golpe. , El material presionado por die no es inferior a 10 mm.

4. Lado de la brida: es decir, el espacio entre el Die y el Die Formwork, que es conveniente para instalar tornillos. Se determina de acuerdo con los pasos de la sujeción del molde del tanque de agua y el formulario. En general, es adecuado para ser de aproximadamente 15 mm, no menos de 10 mm. Hay otro tipo, establecido desde la parte inferior del formulario de forma hasta la parte superior, llamada soporte inverso, la altura del soporte inverso se determina de acuerdo con el grosor del formulario, como el modelo Coulter, que generalmente adopta el tipo de soporte inverso, y el modelo japonés generalmente adopta la instalación frontal con los lados de la brida.

5. Espesor de la pared: el grosor de la pared de los moldes EPP generalmente es de aproximadamente 15 mm, el grosor de la pared de los moldes de EPS y los moldes de EPO es de entre 8 y 10 mm, y el grosor de la pared de los moldes EPE es generalmente de 15 mm, a menos que el cliente especifique lo contrario.

6. Contracción: la contracción del generalmolde de espumaEl material EPS es 0.3% (doméstico) y 0.4% en el extranjero. Los clientes con bajas proporciones requieren 0.25%, 0.2%, etc. Los materiales EPO generalmente están entre 0.9%y 1.0%; EPP, el material EPE se encoge de manera diferente según las diferentes magnificaciones; Los materiales EPP y EPE se dividen en materias primas JSP, materias primas de cartón, etc., y la contracción es diferente. Por lo tanto, el cliente proporciona la contracción de EPP, EPE y otros materiales, o el fabricante de materia prima puede proporcionarlo. Tales como dos compañías nacionales de materia prima, JSP y Kaneka;

7. Air núcleo: núcleo de aire ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 y otras especificaciones, hay dos tipos de tipo de tira y agujero de alfiler, y también hay un núcleo de aire no poroso, núcleo de aire cargado; De acuerdo con los requisitos del núcleo de aire general, el núcleo de aire especial, como el tipo de tira, la costura recta de tipo de tira es de 0.25 mm ~ 0.4 mm es un núcleo de aire especial, generalmente hecho por corte de alambre; La costura recta del tipo de tira ordinaria es de 0.8 mm ~ 0.7 mm; Los moldes de materia prima EPS usan más núcleos de aire de agujeros, y EPP, EPE y otros moldes de materias primas usan más núcleos de aire en forma de barra, que generalmente usan alfileres para aviones y lados; Los núcleos de aire están divididos por material, incluidos núcleos de aire de aluminio, núcleos de aire de cobre y núcleos de aire de acero inoxidable. Core, el núcleo de gas de aluminio se usa comúnmente, otros se determinan de acuerdo con los requisitos del cliente.

8. Perforando el núcleo de aire: primero use un taladro para hacer un buen agujero. En general, la broca de perforación se selecciona para ser 0.3 ~ 0.4 mm más pequeña que el núcleo de aire, y el núcleo de aire se distribuye uniformemente. EPS generalmente adopta un espacio de 25 × 25 entre el núcleo de aire y el núcleo de aire. EPP y EPE generalmente usan el núcleo de aire El espacio entre el núcleo de gas y el núcleo de gas es de 20 × 20, a menos que el cliente lo requiera. Para aplanar el núcleo de aire, el núcleo de aire debe ser golpeado en su lugar tres veces. El núcleo de aire que está plano una vez está suelto. , más el agujero de alfiler entre ∮0.6 ~ 0.8 mm.

9. Para encontrar la línea de separación, la línea de separación debe hacerse de acuerdo con la forma máxima del producto, y luego se debe hacer el material presionante para separar las cavidades de moho cóncavo y convexo, y la tecnología de procesamiento debe analizarse para facilitar el procesamiento, inflar los núcleos, pulir, etc. Si es difícil hacerlo correctamente, hacerlo localmente es mejor hacer bloques, y es mejor hacer un límite para el bloque, lo cual es conveniente para la instalación; El producto tiene un interruptor y una perforación en el costado, y se usa como un control deslizante para la tracción del núcleo; Según la cavidad de los moldes cóncavos y convexos, se hace el grosor de la pared del molde, y el grosor de la pared de acuerdo con los requisitos del cliente para hacerlo, retire el exceso de material en la parte posterior de la cavidad, trate de hacer un grosor de la pared uniforme y hacer que la pendiente de deshielo sea lo más posible en la parte posterior, para que la muestra de madera pueda ser fácilmente eliminada cuando lija. Para las posiciones de las costillas y los pilares en la parte posterior, primero puede hacer un diagrama de diseño 2D y diseñar la posición de la varilla del eyector, la pistola del material y los pilares.

10. Placa de nombre: Hecha de acuerdo con los requisitos de dibujo.

11. Libere la parte superior: si hay una brecha entre el formulario cóncavo y el formulario convexo, se debe instalar una parte superior de lanzamiento. Se puede hacer de ∮30 varillas de aluminio y fijar con tornillos. Se hace de acuerdo con la altura del espacio de liberación. La distribución es uniforme, aproximadamente 200 ~ el espacio de 250 mm es apropiado e instalado en el formulario cóncavo.

12. Pins de localización: según los requisitos del cliente, instale los pasadores de localización para facilitar el molde para desempeñar un papel guía al cerrar el molde y evitar que el moho se dañe.

13. Sistema de sujeción: los modelos extraños y los modelos de Ehrenbach a menudo están equipados con un sistema de sujeción de moho, que fija la forma convexa y el formulario cóncavo para el aloje fácil. Después de la instalación, abra la palanca de sujeción, que generalmente no se usa para moldes domésticos.

14. Gun de alimentación: generalmente equipado con el cliente, el molde se realiza de acuerdo con la pistola de alimentación del cliente, y se realiza el orificio de la pistola de alimentación, que es 0.2 ~ 0.5 mm más grande que la boca de la pistola de alimentación. Algunos deben ser limitados, y otros no necesitan basarse en los requisitos del cliente.

15. Ejector: en general, los clientes tienen eyectores con especificaciones fijas y diseñan moldes de acuerdo con los requisitos del cliente. Si los clientes desean hacer coincidir los eyectores, podemos proporcionar un conjunto completo de eyectores, como mangas de eyectores, anillos de sellado, barras de empuje, resortes y alfileres. , Cabeza de eyector.

16. Pilares: hay pilares de moho convexo y pilares de moho cóncavo, que se realizan de acuerdo con la altura del tanque de agua de la máquina del cliente. Los pilares generalmente están dispuestos de manera uniforme, con una distancia de aproximadamente 150 mm. La distancia entre los moldes EPP puede ser más pequeña, y la distancia entre los moldes de EPS puede ser mayor. Trate de no si la sección excede los 200 mm, el pilar se puede sujetar con tornillos de fijación, base plana, tornillos hexagonales internos y externos, dependiendo de la estructura del molde y el grosor de la placa; Si el pilar está conectado con la placa de pistola con tornillos, la placa de pistola se ha perforado a través de los agujeros, debe haber un anillo de sellado para evitar la fuga de aire, y los tornillos deben ser lo más grandes posible, como M10 mm.

17. Tuberías de agua: según el diagrama de diseño del moho, diseñe las tuberías de agua dejando la varilla del eyector, la pistola del material y los pilares abiertos. La distancia entre las boquillas en las tuberías de agua es de 100 ~ 120 mm. Trate de dejar que el agua rocíe en cada lugar de la superficie del molde. Después de enfriarse por completo, el molde es muy rápido. Si está alto, puede agregar una pequeña tubería de agua. En general, está equipado con una tubería de agua de moho cóncavo, y la tubería de agua de moho convexa generalmente está disponible en la máquina del cliente. El conector de agua se realiza de acuerdo con los datos de la máquina del cliente. La estructura del molde espumante es más o menos así. El molde debe diseñarse de acuerdo con la máquina del cliente, y el molde diseñado debe ser conveniente para que el cliente lo instale.

3. Tipos demoldes de espuma: La mayoría de los moldes domésticos son Kurt Japan Daisen, Japón Sekisui, Machine Fangyuan, Juxin Machine, Taiwan Machine y la mayoría de los países extranjeros son Kurt y Allenbach.